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201209/2711:09:45

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評(píng)論

自吸排污泵的維護(hù)保養(yǎng)及常見水泵故障的排除

來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊量:5141
  一、自吸排污泵的維護(hù)保養(yǎng)
  
  1)檢查自吸泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)自吸泵,試看排污泵是否靈活。
  
  2)盡量控制自吸泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證自吸泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得大的節(jié)能效果。
  
  3)自吸泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,高溫度不得超過80C。
  
  4)如發(fā)現(xiàn)自吸泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
  
  5)排污泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
  
  6)自吸排污泵在長時(shí)間不用和在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。(如是污水請(qǐng)用清水把泵腔清洗干凈)
  
  7)認(rèn)真細(xì)聽電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲音是否異常,因運(yùn)行時(shí)機(jī)房噪音較大,可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具,貼親電動(dòng)機(jī)兩端聽,如果經(jīng)常聽,不但能發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)及其拖動(dòng)設(shè)備的不良振動(dòng),連內(nèi)部軸承油的多少都能判斷,從而及時(shí)作出添加軸承油,或更換新軸承等相應(yīng)的措施處理,避免電動(dòng)機(jī)軸承缺油干磨而堵轉(zhuǎn)、走外圓、掃膛燒壞。
  
  二、水泵故障的排除
  
  a,水泵的揚(yáng)程不夠
  
  1、不銹鋼自吸泵輸送腐蝕性液體時(shí)用的葉輪腐蝕嚴(yán)重?換新葉輪
  
  2、泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?換符合設(shè)計(jì)要求的博禹泵
  
  3、轉(zhuǎn)速不足?檢查電流,恢復(fù)轉(zhuǎn)速
  
  4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大?減小間隙
  
  b,水泵震動(dòng)嚴(yán)重
  
  1、泵與電機(jī)軸不同心?調(diào)正,對(duì)準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心
  
  2、泵軸彎曲?拆下校直或換新的
  
  3、葉輪不平衡?拆下找平衡
  
  c,水泵軸承過熱
  
  1、潤滑油(脂)沒有或不夠?加潤滑油(脂)至要求標(biāo)準(zhǔn)
  
  2、泵與電機(jī)軸不同心?調(diào)正,對(duì)準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心
  
  3、軸承損壞?換新博禹泵用軸承
  
  三、水泵機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重
  
  1、彈簧壓力不足?重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
  
  2、動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷?修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán)
  
  3、固定螺釘松動(dòng),使彈簧失去作用?緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧
  
  4、動(dòng)環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形?重裝或更換博禹泵用動(dòng)環(huán)密封圈
  
  5、靜環(huán)裝配歪斜?重裝博禹泵用靜環(huán)
  
  6、軸套加工精度和光潔度不夠,影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)?換加工精度合格的軸套
  
  7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)或支撐在動(dòng)、靜環(huán)的端面之間?消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶,徹底清洗密封元件
  
  四、水泵填料密封泄漏嚴(yán)重
  
  1、填料壓的太松?上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度
  
  2、填料裝置不好?調(diào)整填料搭口,使之錯(cuò)開一定角度不在一個(gè)方向
  
  3、填料大小不一或磨損嚴(yán)重?更換統(tǒng)一型號(hào)的博禹填料
  
  4、填料質(zhì)量差密封性不好?更換符合要求的石棉填料
  
  5、軸套磨損太多?更換軸套
  
  五、水泵用電機(jī)過熱
  
  1、使用范圍(流量、揚(yáng)程)超過泵的設(shè)計(jì)要求?按系列型譜選合適的電機(jī)
  
  2、介質(zhì)比重超過泵的配置電機(jī)?配置合適的博禹泵用電機(jī)
  
  3、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊?重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量
  
  4、泵裝配質(zhì)量差,有摩擦處或電機(jī)與泵軸不同心?檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障
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