在金屬切削加工過(guò)程中，必須合理使用切削液。切削液的使用可有效降低工件加工表面的粗糙度，從而提高工件的加工精度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。隨著切削液變質(zhì)發(fā)臭或其成分的流失變成廢液后，切削液廢水由此形成。切削液廢水中含有大量礦物油料及表面活性劑（乳化劑），使礦物油料高度分散在水中，而且很多乳化劑有增加致癌物的副作用，其危害性比分散的油污更為嚴(yán)重。
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，切削液廢水的排放量與日俱增。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)僅機(jī)械工業(yè)廢切削液的日排放量已達(dá)2億多噸。導(dǎo)致切削液變質(zhì)產(chǎn)生廢水廢液的主要原因如下：
1、機(jī)床使用的潤(rùn)滑油泄露入侵切削液，使切削液乳化變色、分層、渾濁、粘稠，主要性能指標(biāo)下降而變成廢水廢液。
2、切削液在使用過(guò)程中各組分消耗并不均衡，造成部分性能指標(biāo)迅速下降而變成廢水廢液，添加原液也不能恢復(fù)性能指標(biāo)。
3、細(xì)菌入侵并大量繁殖，切削液有效組分迅速分解，切削液產(chǎn)生惡臭氣味，切削液分層、渾濁，性能指標(biāo)迅速下降而變成廢水廢液。
4、切削液在使用時(shí)在高溫和空氣中氧的作用下，部分添加劑氧化變質(zhì)，造成性能指標(biāo)下降而變成廢水廢液。
切削液廢水呈乳白色，其中含有大量的礦物油、動(dòng)物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機(jī)無(wú)機(jī)添加劑，COD、油等指標(biāo)很高，毒性大，難以生物降解，對(duì)環(huán)境造成極大的危害。因此，未經(jīng)處理的廢切削液不得任意排放。
超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程，膜孔徑在0.05um至1000um分子量之間。
超濾過(guò)程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)水流過(guò)膜表面時(shí)，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過(guò)，達(dá)到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。超濾膜技術(shù)的應(yīng)用，不僅解決了切削液廢水處理成本高、有機(jī)物難降解困難的問(wèn)題，還可以實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。既符合環(huán)保要求，又可節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
(來(lái)源：萊特萊德（上海）水處理設(shè)備有限公司)
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